El mercado chileno de racks industriales se encuentra actualmente en un punto de inflexión. La evolución acelerada del e-commerce, las nuevas exigencias logísticas del retail y la transformación de la cadena de abastecimiento están redefiniendo no solamente la demanda de soluciones de almacenamiento, sino que también, está modificando la manera en que estas deben diseñarse, implementarse y adaptarse.
De cara al 2026, hablar de racks no es solo referirse a estructuras metálicas; es entrar en una discusión sobre ingeniería funcional, planificación estratégica del espacio, nivel de servicio de la operación, automatización y resiliencia operativa para las empresas.
Un país que almacena verticalmente: cambio de paradigma en la gestión del espacio
Chile, con sus extensas ciudades industriales comprimidas en zonas urbanas limitadas, ha tenido que aprender a mirar hacia arriba. El aumento en el costo del metro cuadrado, particularmente en regiones metropolitanas como Santiago, Valparaíso o Concepción, ha llevado a que las soluciones de almacenaje vertical, como los racks selectivos, dinámicos y autoportantes, dejen de ser un lujo logístico para transformarse en una necesidad estructural. Hoy, una empresa que no maximiza la altura útil de su bodega está simplemente dejando dinero sobre la mesa.
El auge de los racks y entreplantas multinivel, por ejemplo, responde a esta presión por aprovechar hasta el último centímetro cúbico. Ya no basta con tener un espacio ordenado: ahora se exige una bodega optimizada y pensada con precisión milimétrica, donde cada estante tiene un propósito y una carga específica.

Adaptabilidad: la clave en un mercado volátil
La volatilidad económica y las interrupciones en la cadena global de suministros han enseñado una lección clara: la flexibilidad es más valiosa que la capacidad bruta. En este contexto, los sistemas modulares de racks industriales han ganado protagonismo. La posibilidad de reconfigurar la estructura según variaciones de inventario, cambios en los tipos de productos o rediseños operativos, se ha convertido en un factor de decisión crítica al momento de adquirir o renovar sistemas de almacenaje.
Empresas chilenas que años atrás optaban por soluciones estándar hoy exigen proyectos personalizados, donde se consideren desde las dimensiones de los productos, su peso unitario, la frecuencia de acceso, hasta variables más complejas como zonas de picking de alta rotación o integración con transportadores automatizados.
Automatización y eficiencia: del rack estático al sistema inteligente
Uno de los movimientos más visibles en la industria del almacenaje en Chile es el salto hacia la automatización progresiva. No hablamos aún de robótica autónoma a gran escala, pero sí de una integración paulatina entre racks dinámicos, push back, rack compacto con radio shuttle, transportadores de pallets y software de gestión de inventario (WMS).
Los racks push back, racks dinámicos y rack compactos, antes reservados para industrias específicas, hoy se están incorporando en bodegas de sectores tan diversos como el alimentario, cosmético, farmacéutico y manufacturero. Esta expansión se debe, en gran medida, a su eficiencia operativa, que reduce significativamente los pasillos requeridos y permite mayor densidad de almacenamiento con menor superficie construida.
Normativa, seguridad estructural y exigencias técnicas
Con el aumento de la complejidad estructural de los racks, la normativa técnica cobra un rol central. Las empresas que almacenan insumos médicos y medicamentos, que instalan sistemas de almacenaje en altura deben cumplir con exigencias específicas del DS 594 del Ministerio de Salud, normativas antisísmicas aplicables y recomendaciones del Instituto Nacional de Normalización (INN). El riesgo de accidentes, caídas de carga y fallas estructurales se mitiga solo con una ingeniería rigurosa, montaje certificado y mantenimiento preventivo programado.
Además, el protocolo de seguridad en bodegas que están comenzando a implementar empresas multinacionales, está presionando al mercado local a elevar sus estándares, tanto en diseño como en ejecución.
Sustentabilidad y economía circular: el nuevo vector competitivo
Otra tendencia que ya no es opcional es la sustentabilidad en los procesos industriales. En este punto, el rubro del almacenaje también ha debido ajustarse. En 2026, las empresas ya no solo preguntan cuánto peso soporta una estantería; ahora también quieren saber si el acero es reciclado, si la pintura es libre de compuestos orgánicos volátiles o si el diseño permite desmontaje sin residuos.
En este escenario, la durabilidad estructural, el modularidad y la posibilidad de reacondicionamiento son ventajas competitivas que empiezan a pesar más en la balanza de compra que el precio inicial.

Desafíos futuros: especialización técnica y escasez de mano de obra calificada
No todo son oportunidades. Uno de los principales desafíos que enfrenta el sector en Chile es la falta de profesionales especializados en diseño, montaje y mantenimiento de racks industriales. La improvisación en la instalación o la ausencia de cálculo estructural adecuado pueden tener consecuencias graves. En ese sentido, se hace cada vez más necesaria la existencia de empresas proveedoras con equipos de ingeniería interna, certificaciones técnicas y un enfoque consultivo.
Además, el aumento en la rotación del personal en el mundo logístico ha generado una necesidad paralela: los sistemas deben ser intuitivos, seguros y fáciles de operar. No sirve de mucho un sistema perfecto en papel si requiere capacitación continua y compleja para ser usado correctamente.
2026, una industria que se profesionaliza para los racks industriales en Chile
El año 2026 será clave para consolidar una nueva mirada sobre el almacenaje industrial en Chile. El rack, lejos de ser solo una estructura metálica, se ha transformado en una herramienta estratégica de eficiencia operativa. Su diseño, implementación y gestión ya no pueden estar en manos inexpertas.
Las empresas que lideren esta transformación serán aquellas que logren integrar ingeniería, tecnología, seguridad y visión de largo plazo, elevando el estándar nacional de lo que significa almacenar correctamente en un mundo que exige agilidad, precisión y responsabilidad.

¿Buscas optimizar tu bodega sin malgastar espacio ni tiempo?. En Intersystems tenemos justo lo que necesitas. Nuestra línea de racks industriales y estanterías metálicas está diseñada para transformar tu espacio de almacenamiento en una operación eficiente, ágil, ordenada y segura. Ya sea que muevas grandes volúmenes en pallets o trabajes con productos de alta rotación, contamos con soluciones específicas: rack porta pallet, Rack multinivel, rack picking, rack dinámico y push back, entre otros sistemas robustos y adaptables.
Convierte tu bodega en un sistema eficiente y de alto rendimiento. Hablemos
